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軋輥常見缺陷類型介紹
在冶金機械工作過程中，少了相關配件或者設備，很多生產加工活動都不能順利展開，軋輥加工也是一樣的道理。為了保證軋輥加工的品質，我們會選用合適的輥軸設備進行加工，但是在加工過程中，可能有各種影響導致我們的軋輥出現問題，其中常見的缺陷類型都有哪些呢?這是輥軸使用人員關心的，也是希望盡力避免的。現在就由連鑄輥廠家，江蘇正安冶金機械公司的小編來和大家分享一二吧。
1.熱龜裂
鑄軋過程中，套受鋁液短暫的熱沖擊和溫度循環變化產生的熱應力、鋁液的腐蝕機傳遞扭矩、彎曲、循環載荷的聯合作用，使輥套表面出現裂紋并擴展成網狀。熱龜裂主要表現為有規則的網狀細紋，沿軋輥圓周方向擴大，若經仔細拋光和進行熱處理，可以減輕。
2.長裂紋
長裂紋表現為無方向性，一般與圓周方向相傾斜，有時是分區域成組出現。主要是由于軋輥在搬運、生產過程中不小心被劃傷所引起的，在各種應力的作用下，該裂紋擴展較快。
3.斷裂
由于輥套在加工、熱處理過程中產生的應力未，輥套與輥芯配合的過盈量偏大，輥套內部有缺陷，立板時輥面溫度過低等，造成在使用過程中輥套沿縱向或呈相關角度出現破裂。
4.輥身端部漏水
輥身端部漏水在鑄軋生產中易造成熔體與水接觸產生爆炸，主要原因是端部的O型圈損壞。
通過上文的描述，相信大家對軋輥的四種常見缺陷類型有所了解了，熱龜紋、長裂紋、斷裂以及輥身端部漏水，這些缺陷的出現都是很頭疼的，如果不及時處理的話，會影響其工作的展開。所以在軋輥工作過程中，軋輥的各種缺陷要多多了解，有助于我們解決它，這樣工作品質也有所保證!
